D671X气动快速切断蝶阀之产品特点及适用场景

D671X气动快速切断蝶阀D671X气动切断蝶阀/气动开关型切断蝶阀/气动对夹式开关型切断蝶阀/气动对夹蝶阀D671X气动蝶阀D671F气动四氟密封对夹蝶阀/气动橡胶密封对夹蝶阀/气动不锈钢对夹蝶阀/气动带手动对夹蝶阀/气动对夹式蝶阀/防爆气动对夹式蝶阀/气动调节型对夹蝶阀/气动开关型对夹蝶阀系属中线软密封蝶阀，是管线优先选用的常规蝶阀，具有结构简洁、流阻系数小、流量特性趋于直线、不会滞留杂物、重量轻、安装方便、驱动扭矩较小等优点。气动切断对夹蝶阀既可作切断介质用，又可作调节介质的流量用。阀体密封圈分丁晴橡胶、四氟橡胶，泄漏量可达零。选用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可适应不同的介质、工况，使成本与性能达到良好效果。小口径的气动切断对夹蝶阀，工作时开启关闭的时间可以在1~3秒。

产品特点：

1、小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。

2、结构简单、紧凑，操作扭矩小，90°回转开启迅速。

3、流量特性为直线，调节性能好。

4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。

5、蝶板外圆采用球面造型，提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命，带压启闭5万次以上仍保持零泄漏。

6、密封件可更换，且密封可靠达到双向密封。　

7、蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。

8、气动切断对夹蝶阀可设计成法兰连接和对夹连接。

适用场景：

气动切断对夹蝶阀适用于温度≤120℃或≤150℃、公称压力≤1.6MPa 的给排水、污水、食品、供暖、燃气、船舶、水电、冶金、能源系统以及轻纺等行业，特别适用于泄漏量要求较高、有腐蚀性的场合，可作调节流量和截流介质。

零部件材料：

零件名称	材料
阀体	球墨铸钢、铸钢、合金钢、不锈钢
蝶板	灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及特殊材料
密封圈	各种橡胶、聚四氟
阀杆	2Cr13、不锈钢
填料	O型圈、柔性石墨O

技术参数：

公称通径DN(mm)	DN50～1000mm
公称压力(MPa)	PN1.0、1.6、2.5MPa
阀体形式	直通铸造阀体
连接形式	法兰式、对夹式
阀芯形式	蝶板式
密封填料	柔性石墨、聚四氟乙烯
基本误差	带定位器：小于全行程的±2%
回差	带定位器：小于全行程的±2%
控制方式	开关型(开关两位控制)

执行器参数：

执行器型号	GT、AT、AR、AW系列单双作用气动执行器
供气压力	0.4～0.7MPa
气源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
环境温度	-30℃～+70℃
作用形式	单作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位开(FO)；气开式(K)--失气时阀位关(FC) 双作用执行机构：气关式(B)--失气时阀位保持(FL)；气开式(K)-- 失气时阀位保持(FL)

性能规范：

公称通径	DN（mm）	50～1000
公称压力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4
	密封试验	0.66	1.1	1.76
	气密封试验	0.6	0.6	0.6
适用介质	空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等。
驱动形式	气动传动

连接尺寸：

公称通径		结构长度		外形尺寸(参考值)			连接尺寸(标准值)
公称通径		结构长度		外形尺寸(参考值)			0.6MPa			1.0MPa			1.6MPa
毫米	英寸	L	L1	H	H1	A	D	D1	n-d	D	D1	n-d	D	D1	n-d
50	2	108	43	63	315	180	140	110	4-14	165	125	4-18	165	125	4-18
65	2 1/2	112	46	70	330	180	160	130	4-14	185	145	4-18	185	145	4-18
80	3	114	46	83	390	245	190	150	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	4	127	52	105	431	240	210	170	4-18	220	180	8-18	220	180	8-18
125	5	140	56	115	455	240	240	200	8-18	250	210	8-18	250	210	8-18
150	6	140	56	137	626	350	265	225	8-18	285	240	8-22	285	240	8-22
200	8	152	60	164	720	350	320	280	8-18	340	295	8-22	340	295	12-22
250	10	165	68	206	800	550	375	335	12-18	395	350	12-22	405	355	12-26
300	12	178	78	230	860	600	440	395	12-22	445	400	12-22	460	410	12-26
350	14	190	78	248	883	600	490	445	12-22	505	460	16-22	520	470	16-26
400	16	216	102	289	972	600	540	495	16-22	565	515	16-26	580	525	16-30
450	18	222	114	320	1043	750	595	550	16-22	615	565	20-26	640	585	20-30
500	20	229	127	343	1098	750	645	600	20-22	670	620	20-26	715	650	20-33
600	24	267	154	413	1236	750	755	705	20-26	780	725	20-30	840	770	20-36

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